6 mm-26 mm, schwarz lackiert, selbstfarbig, geschwärzt, Industrie-Hebekette aus geschweißtem Stahl, Hebekette, Hebekette, Krankette
6 mm-26 mm, schwarz lackiert, selbstfarbig, geschwärzt, Industrie-Hebekette aus geschweißtem Stahl, Hebekette, Hebekette, Krankette
Kategorie
Heben und Zurren, Kette, Kurzgliederkette, Heben von Rundgliederketten, Kette der Güteklasse 80, Kette G80, Anschlagkette, Anschlagketten, Kette aus legiertem Stahl der Güteklasse 8, Kette aus legiertem Stahl nach DIN 818-2 mit mittlerer Toleranz für Anschlagketten
Anwendung
Heben und Zurren, Lasten heben, Lasten binden
Abbildung 1: Abmessungen der Kettenglieder der Güteklasse 80
Tabelle 1: Kettenabmessungen der Güteklasse 80 (G80), EN 818-2
Durchmesser | Tonhöhe | Breite | Gewichtseinheit | |||
nominal | Toleranz | p (mm) | Toleranz | inneres W1 | äußeres W2 | |
6 | ± 0,24 | 18 | ± 0,5 | 7.8 | 22.2 | 0,8 |
7 | ± 0,28 | 21 | ± 0,6 | 9.1 | 25.9 | 1.1 |
8 | ± 0,32 | 24 | ± 0,7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
10 | ± 0,4 | 30 | ± 0,9 | 13 | 37 | 2.2 |
13 | ± 0,52 | 39 | ± 1,2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
16 | ± 0,64 | 48 | ± 1,4 | 20.8 | 59.2 | 6.2 |
18 | ± 0,9 | 54 | ± 1,6 | 23.4 | 66,6 | 8 |
19 | ± 1 | 57 | ± 1,7 | 24.7 | 70.3 | 9 |
20 | ± 1 | 60 | ± 1,8 | 26 | 74 | 9.9 |
22 | ± 1,1 | 66 | ± 2,0 | 28.6 | 81,4 | 12 |
23 | ± 1,2 | 69 | ± 2,1 | 29.9 | 85.1 | 13.1 |
24 | ± 1,2 | 72 | ± 2,1 | 30 | 84 | 14.5 |
25 | ± 1,3 | 75 | ± 2,2 | 32.5 | 92,5 | 15.6 |
26 | ± 1,3 | 78 | ± 2,3 | 33.8 | 96,2 | 16.8 |
28 | ± 1,4 | 84 | ± 2,5 | 36.4 | 104 | 19.5 |
30 | ± 1,5 | 90 | ± 2,7 | 37,5 | 105 | 22.1 |
32 | ± 1,6 | 96 | ± 2,9 | 41.6 | 118 | 25.4 |
36 | ± 1,8 | 108 | ± 3,2 | 46,8 | 133 | 32.1 |
38 | ± 1,9 | 114 | ± 3,4 | 49.4 | 140,6 | 35.8 |
40 | ± 2 | 120 | ± 4,0 | 52 | 148 | 39.7 |
45 | ± 2,3 | 135 | ± 4,0 | 58,5 | 167 | 52.2 |
48 | ± 2,4 | 144 | ± 4,3 | 62.4 | 177,6 | 57.2 |
50 | ± 2,6 | 150 | ± 4,5 | 65 | 185 | 62 |
Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften von Ketten der Güteklasse 80 (G80), EN 818-2
Durchmesser | Arbeitslastgrenze | Herstellungsbeweiskraft | Mindest.Bruchkraft |
6 | 1.12 | 28.3 | 45.2 |
7 | 1.5 | 38,5 | 61,6 |
8 | 2 | 50.3 | 80,4 |
10 | 3.15 | 78,5 | 126 |
13 | 5.3 | 133 | 212 |
16 | 8 | 201 | 322 |
18 | 10 | 254 | 407 |
19 | 11.2 | 284 | 454 |
20 | 12.5 | 314 | 503 |
22 | 15 | 380 | 608 |
23 | 16 | 415 | 665 |
24 | 18 | 452 | 723 |
25 | 20 | 491 | 785 |
26 | 21.2 | 531 | 850 |
28 | 25 | 616 | 985 |
30 | 28 | 706 | 1130 |
32 | 31.5 | 804 | 1290 |
36 | 40 | 1020 | 1630 |
38 | 45 | 1130 | 1810 |
40 | 50 | 1260 | 2010 |
45 | 63 | 1590 | 2540 |
48 | 72 | 1800 | 2890 |
50 | 78,5 | 1963 | 3140 |
Hinweise: Die gesamte Bruchdehnung beträgt min.20 %; |
Änderungen der Arbeitslastgrenze in Abhängigkeit von der Temperatur | |
Temperatur (°C) | WLL % |
-40 bis 200 | 100% |
200 bis 300 | 90 % |
300 bis 400 | 75 % |
über 400 | inakzeptabel |