Giant Lift G80 Kette Edelstahl Hebekette Schlinge Lange Kette zum Heben Gliederkette Pulverbeschichtet Verzinkt Oxid Dacromet (G80)
Giant Lift G80 Kette Edelstahl Hebekette Schlinge Lange Kette zum Heben Gliederkette Pulverbeschichtet Verzinkt Oxid Dacromet (G80)
Kategorie
Anwendung
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Kettenparameter
SCIC-Ketten der Güteklasse 80 (G80) für Hebezeuge werden gemäß EN 818-2-Normen aus Nickel-Chrom-Molybdän-Mangan-Legierungsstahl nach DIN 17115-Normen hergestellt; gut konzipierte/überwachte Schweiß- und Wärmebehandlungen gewährleisten die mechanischen Eigenschaften der Ketten, einschließlich Prüfkraft, Bruchkraft, Dehnung und Härte.
Abbildung 1: Abmessungen von Kettengliedern der Güteklasse 80
Tabelle 1: Kettenabmessungen der Güteklasse 80 (G80), EN 818-2
| Durchmesser | Tonhöhe | Breite | Stückgewicht | |||
| nominal | Toleranz | p (mm) | Toleranz | inner W1 | äußeres W2 | |
| 6 | ± 0,24 | 18 | ± 0,5 | 7,8 | 22.2 | 0,8 |
| 7 | ± 0,28 | 21 | ± 0,6 | 9.1 | 25,9 | 1.1 |
| 8 | ± 0,32 | 24 | ± 0,7 | 10.4 | 29,6 | 1.4 |
| 10 | ± 0,4 | 30 | ± 0,9 | 13 | 37 | 2.2 |
| 13 | ± 0,52 | 39 | ± 1,2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
| 16 | ± 0,64 | 48 | ± 1,4 | 20.8 | 59,2 | 6.2 |
| 18 | ± 0,9 | 54 | ± 1,6 | 23.4 | 66,6 | 8 |
| 19 | ± 1 | 57 | ± 1,7 | 24,7 | 70,3 | 9 |
| 20 | ± 1 | 60 | ± 1,8 | 26 | 74 | 9,9 |
| 22 | ± 1,1 | 66 | ± 2,0 | 28.6 | 81,4 | 12 |
| 23 | ± 1,2 | 69 | ± 2,1 | 29,9 | 85,1 | 13.1 |
| 24 | ± 1,2 | 72 | ± 2,1 | 30 | 84 | 14,5 |
| 25 | ± 1,3 | 75 | ± 2,2 | 32,5 | 92,5 | 15.6 |
| 26 | ± 1,3 | 78 | ± 2,3 | 33,8 | 96,2 | 16.8 |
| 28 | ± 1,4 | 84 | ± 2,5 | 36,4 | 104 | 19,5 |
| 30 | ± 1,5 | 90 | ± 2,7 | 37,5 | 105 | 22.1 |
| 32 | ± 1,6 | 96 | ± 2,9 | 41,6 | 118 | 25.4 |
| 36 | ± 1,8 | 108 | ± 3,2 | 46,8 | 133 | 32.1 |
| 38 | ± 1,9 | 114 | ± 3,4 | 49,4 | 140,6 | 35,8 |
| 40 | ± 2 | 120 | ± 4,0 | 52 | 148 | 39,7 |
| 45 | ± 2,3 | 135 | ± 4,0 | 58,5 | 167 | 52.2 |
| 48 | ± 2,4 | 144 | ± 4,3 | 62,4 | 177,6 | 57,2 |
| 50 | ± 2,6 | 150 | ± 4,5 | 65 | 185 | 62 |
Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften der Kette der Güteklasse 80 (G80), EN 818-2
| Durchmesser | zulässige Arbeitslast | Fertigungsnachweiskraft | Mindestbruchkraft |
| 6 | 1.12 | 28.3 | 45.2 |
| 7 | 1,5 | 38,5 | 61,6 |
| 8 | 2 | 50,3 | 80,4 |
| 10 | 3.15 | 78,5 | 126 |
| 13 | 5.3 | 133 | 212 |
| 16 | 8 | 201 | 322 |
| 18 | 10 | 254 | 407 |
| 19 | 11.2 | 284 | 454 |
| 20 | 12,5 | 314 | 503 |
| 22 | 15 | 380 | 608 |
| 23 | 16 | 415 | 665 |
| 24 | 18 | 452 | 723 |
| 25 | 20 | 491 | 785 |
| 26 | 21.2 | 531 | 850 |
| 28 | 25 | 616 | 985 |
| 30 | 28 | 706 | 1130 |
| 32 | 31,5 | 804 | 1290 |
| 36 | 40 | 1020 | 1630 |
| 38 | 45 | 1130 | 1810 |
| 40 | 50 | 1260 | 2010 |
| 45 | 63 | 1590 | 2540 |
| 48 | 72 | 1800 | 2890 |
| 50 | 78,5 | 1963 | 3140 |
| Anmerkungen: Die maximale Bruchdehnung beträgt mindestens 20 %. | |||
| Änderungen der zulässigen Arbeitslastgrenze in Abhängigkeit von der Temperatur | |
| Temperatur (°C) | WLL % |
| -40 bis 200 | 100% |
| 200 bis 300 | 90 % |
| 300 bis 400 | 75% |
| über 400 | inakzeptabel |
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