Überblick
Beim Strebbauverfahren wird eine relativ lange Abbaufront (typischerweise 100 bis 300 m, kann aber auch länger sein) geschaffen, indem ein rechtwinkliger Streckenvortrieb zwischen zwei Strecken, die die Seiten des Strebblocks bilden, angelegt wird. Eine Strebe dieses neuen Streckenvortriebs bildet dabei die Strebfront. Nach der Installation der Strebbauausrüstung kann die Kohle entlang der gesamten Strebfront in Abschnitten bestimmter Breite (sogenannte „Kohlebahn“) abgebaut werden. Die moderne Strebfront wird durch hydraulisch angetriebene Stützkonstruktionen gestützt. Diese Stützkonstruktionen werden schrittweise verschoben, um die neu abgebauten Abschnitte zu stützen. Dadurch bricht der zuvor abgebaute und gesicherte Bereich ein (und bildet einen Hohlraum). Dieser Vorgang wird kontinuierlich, Abschnitt für Abschnitt, wiederholt, bis ein rechteckiger Kohleblock vollständig abgebaut ist. Die Länge des Blocks hängt von verschiedenen Faktoren ab (siehe spätere Anmerkungen).
Über die Abbaufront wird ein Kohlefördersystem installiert, bei modernen Abbaufronten ein sogenannter „gepanzerter Förderbandförderer“ (AFC). Die Strecken, die die Seiten des Abbaublocks bilden, werden als „Torstrecken“ bezeichnet. Die Strecke, in der der Hauptförderbandförderer installiert ist, wird als „Haupttor“ (oder „Haupttor“) bezeichnet, die Strecke am gegenüberliegenden Ende als „Tailgate“-Strecke (oder „Tailgate“).
Die Vorteile des Strebbauverfahrens im Vergleich zu anderen Pfeilerabbauverfahren sind:
• Permanente Stützkonstruktionen sind nur im ersten Abbauabschnitt sowie während der Installations- und Bergungsarbeiten erforderlich. Andere Dachstützen (Strebbauklötze oder Schilde bei modernen Strebbauen) werden zusammen mit der Strebbauausrüstung versetzt und neu positioniert.
Die Ressourcenausbeute ist sehr hoch – theoretisch 100 % des geförderten Kohleblocks. In der Praxis kommt es jedoch immer zu Kohleverlusten durch Leckagen oder Leckagen an der Abbaufront, die in den Abbauhohlraum gelangen, insbesondere bei hohem Wassergehalt an der Abbaufront.
• Langfront-Abbausysteme sind in der Lage, an einer einzigen Langfront erhebliche Fördermengen zu erzielen – 8 Millionen Tonnen pro Jahr oder mehr.
• Bei korrekter Betriebsweise wird die Kohle in einem systematischen, relativ kontinuierlichen und sich wiederholenden Prozess abgebaut, was ideal für die Gebirgskontrolle und die damit verbundenen Bergbauprozesse ist.
• Die Arbeitskosten pro produzierter Tonne sind relativ niedrig
Nachteile sind:
• Die Anschaffungskosten für die Ausrüstung sind hoch, allerdings sind sie wahrscheinlich nicht so hoch, wie es zunächst scheint, wenn man sie mit der Anzahl der kontinuierlichen Abbaugeräte vergleicht, die erforderlich wären, um die gleiche Produktionsmenge zu erzielen.
• Die Geschäftstätigkeit ist sehr konzentriert ("alle Eier in einen Korb legen")
• Der Strebbau ist nicht sehr flexibel und verzeiht keine Fehler – er kommt mit Flözdiskontinuitäten nicht gut zurecht; die Strecken müssen nach hohen Standards aufgefahren werden, sonst entstehen Probleme; gute Ortsbrustbedingungen hängen oft von einer mehr oder weniger kontinuierlichen Produktion ab, sodass sich Probleme, die zu Verzögerungen führen, zu größeren Ereignissen ausweiten können.
• Aufgrund der unerbittlichen Beschaffenheit des Langwandabbaus ist erfahrenes Personal für einen erfolgreichen Betrieb unerlässlich.
Eine wichtige Entscheidung betrifft die Größe der Strebbauabschnitte. Da moderne Strebbauanlagen eine Vielzahl von Ausrüstungsteilen benötigen (mehrere hundert, viele davon mit einem Gewicht von 30 Tonnen oder mehr), ist die Bergung der Ausrüstung aus einem abgeschlossenen Abschnitt, der Transport zu einem neuen Abschnitt und die anschließende Installation (oftmals wird ein Großteil davon unterwegs zur Überholung aus der Grube entfernt) ein sehr aufwendiger Vorgang. Abgesehen von den direkten Kosten ruht die Produktion und damit der Gewinn während dieser Zeit. Größere Strebbauabschnitte ermöglichen es, die Anzahl der Standortwechsel zu minimieren. Allerdings gibt es Einschränkungen hinsichtlich der Größe der Strebbauabschnitte:
Je länger die Abbaufront, desto mehr Leistung wird für das Kohlefördersystem benötigt (siehe spätere Hinweise zu automatischen Förderanlagen). Je höher die Leistung, desto größer müssen die Antriebseinheiten sein (üblicherweise befindet sich an jedem Ende der Abbaufront eine Antriebseinheit). Die Antriebseinheiten müssen in den Baugrubenraum passen und ausreichend Platz für den Zugang, die Belüftung der Abbaufront und einen gewissen Abschluss zwischen Firste und Sohle bieten. Außerdem gilt: Je höher die Leistung, desto größer (und damit schwerer) dieBergbaukettenauf dem Förderband an der Abbaufront – diese runden Stahlgliederketten müssen manchmal von Hand an der Abbaufront bewegt werden, und es gibt praktische Einschränkungen hinsichtlich der Größe der Förderketten.
• Bei manchen Strebbauanlagen kann die durch die leistungsstarken Förderantriebe erzeugte Hitze ein Faktor werden.
• Sowohl die Breite als auch die Länge der Abbaufront können durch Einschränkungen aufgrund von Pachtgrenzen, Flözdiskontinuitäten oder -variationen, bereits bestehender Minenerschließung und/oder Belüftungskapazität begrenzt sein.
• Die Fähigkeit des Bergwerks, neue Langfrontblöcke zu erschließen, sodass die Kontinuität der Langfrontproduktion nicht beeinträchtigt wird.
• Zustand der Ausrüstung – Der Austausch einzelner Komponenten zur Überholung oder zum Ersatz während der Lebensdauer eines Strebbaublocks kann problematisch sein und sollte am besten während eines Standortwechsels erfolgen.
Veröffentlichungsdatum: 27. September 2022
