Professioneller Hersteller für Ausleger/Anker/Mine/G80/Glied/legierter Stahl/geschweißt/Hebe-/Hebekette
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Anwendung
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Kettenparameter
SCIC-Hebeketten der Klasse 80 (G80) werden gemäß den Normen EN 818-2 aus legiertem Nickel-Chrom-Molybdän-Mangan-Stahl gemäß den Normen DIN 17115 hergestellt. Gut konzipierte/überwachte Schweiß- und Wärmebehandlungsverfahren gewährleisten die mechanischen Eigenschaften der Ketten, einschließlich Prüfkraft, Bruchkraft, Dehnung und Härte.
Abbildung 1: Abmessungen der Kettenglieder der Güteklasse 80
Tabelle 1: Kettenabmessungen der Güteklasse 80 (G80), EN 818-2
| Durchmesser | Tonhöhe | Breite | Stückgewicht | |||
| nominal | Toleranz | p (mm) | Toleranz | inneres W1 | äußeres W2 | |
| 6 | ± 0,24 | 18 | ± 0,5 | 7.8 | 22.2 | 0,8 |
| 7 | ± 0,28 | 21 | ± 0,6 | 9.1 | 25.9 | 1.1 |
| 8 | ± 0,32 | 24 | ± 0,7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
| 10 | ± 0,4 | 30 | ± 0,9 | 13 | 37 | 2.2 |
| 13 | ± 0,52 | 39 | ± 1,2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
| 16 | ± 0,64 | 48 | ± 1,4 | 20.8 | 59.2 | 6.2 |
| 18 | ± 0,9 | 54 | ± 1,6 | 23.4 | 66,6 | 8 |
| 19 | ± 1 | 57 | ± 1,7 | 24.7 | 70.3 | 9 |
| 20 | ± 1 | 60 | ± 1,8 | 26 | 74 | 9.9 |
| 22 | ± 1,1 | 66 | ± 2,0 | 28.6 | 81,4 | 12 |
| 23 | ± 1,2 | 69 | ± 2,1 | 29.9 | 85.1 | 13.1 |
| 24 | ± 1,2 | 72 | ± 2,1 | 30 | 84 | 14.5 |
| 25 | ± 1,3 | 75 | ± 2,2 | 32.5 | 92,5 | 15.6 |
| 26 | ± 1,3 | 78 | ± 2,3 | 33.8 | 96,2 | 16.8 |
| 28 | ± 1,4 | 84 | ± 2,5 | 36.4 | 104 | 19.5 |
| 30 | ± 1,5 | 90 | ± 2,7 | 37,5 | 105 | 22.1 |
| 32 | ± 1,6 | 96 | ± 2,9 | 41.6 | 118 | 25.4 |
| 36 | ± 1,8 | 108 | ± 3,2 | 46,8 | 133 | 32.1 |
| 38 | ± 1,9 | 114 | ± 3,4 | 49.4 | 140,6 | 35.8 |
| 40 | ± 2 | 120 | ± 4,0 | 52 | 148 | 39.7 |
| 45 | ± 2,3 | 135 | ± 4,0 | 58,5 | 167 | 52.2 |
| 48 | ± 2,4 | 144 | ± 4,3 | 62.4 | 177,6 | 57.2 |
| 50 | ± 2,6 | 150 | ± 4,5 | 65 | 185 | 62 |
Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften von Ketten der Güteklasse 80 (G80), EN 818-2
| Durchmesser | Arbeitslastgrenze | Herstellungsbeweiskraft | min. Bruchkraft |
| 6 | 1.12 | 28.3 | 45.2 |
| 7 | 1.5 | 38,5 | 61,6 |
| 8 | 2 | 50.3 | 80,4 |
| 10 | 3.15 | 78,5 | 126 |
| 13 | 5.3 | 133 | 212 |
| 16 | 8 | 201 | 322 |
| 18 | 10 | 254 | 407 |
| 19 | 11.2 | 284 | 454 |
| 20 | 12.5 | 314 | 503 |
| 22 | 15 | 380 | 608 |
| 23 | 16 | 415 | 665 |
| 24 | 18 | 452 | 723 |
| 25 | 20 | 491 | 785 |
| 26 | 21.2 | 531 | 850 |
| 28 | 25 | 616 | 985 |
| 30 | 28 | 706 | 1130 |
| 32 | 31.5 | 804 | 1290 |
| 36 | 40 | 1020 | 1630 |
| 38 | 45 | 1130 | 1810 |
| 40 | 50 | 1260 | 2010 |
| 45 | 63 | 1590 | 2540 |
| 48 | 72 | 1800 | 2890 |
| 50 | 78,5 | 1963 | 3140 |
| Hinweise: Die gesamte Bruchdehnung beträgt min. 20 %; | |||
| Änderungen der Arbeitslastgrenze in Abhängigkeit von der Temperatur | |
| Temperatur (°C) | WLL % |
| -40 bis 200 | 100 % |
| 200 bis 300 | 90 % |
| 300 bis 400 | 75 % |
| über 400 | inakzeptabel |
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