G100-Kette zu verkaufen China-Hersteller liefert Hebeketten aus legiertem Stahl mit hoher Qualität (G100)
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Anwendung
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Kettenparameter
SCIC-Hebeketten der Güteklasse 100 (G100) werden gemäß den Normen ASTM A973/A973M-21 hergestellt, mit legiertem Stahl aus Nickel-Chrom-Molybdän-Mangan gemäß den Normen DIN 17115; Gut konzipierte/überwachte Schweiß- und Wärmebehandlungsverfahren gewährleisten die mechanischen Eigenschaften der Ketten, einschließlich Prüfkraft, Bruchkraft, Dehnung und Härte.
Abbildung 1: Kettenabmessungen der Güteklasse 100
Tabelle 1: Kettenabmessungen der Güteklasse 100 (G100).
Durchmesser | Tonhöhe | Breite | Stückgewicht | |||
nominal | Toleranz | p (mm) | Toleranz | inneres W1 | äußeres W2 | |
6 | ± 0,24 | 18 | ± 0,5 | 7.8 | 22.2 | 0,8 |
7 | ± 0,28 | 21 | ± 0,6 | 9.1 | 25.9 | 1.1 |
8 | ± 0,32 | 24 | ± 0,7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
10 | ± 0,4 | 30 | ± 0,9 | 13 | 37 | 2.2 |
13 | ± 0,52 | 39 | ± 1,2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
16 | ± 0,64 | 48 | ± 1,4 | 20.8 | 59.2 | 6.2 |
18 | ± 0,9 | 54 | ± 1,6 | 23.4 | 66,6 | 8 |
19 | ± 1 | 57 | ± 1,7 | 24.7 | 70.3 | 9 |
20 | ± 1 | 60 | ± 1,8 | 26 | 74 | 9.9 |
22 | ± 1,1 | 66 | ± 2,0 | 28.6 | 81,4 | 12 |
23 | ± 1,2 | 69 | ± 2,1 | 29.9 | 85.1 | 13.1 |
24 | ± 1,2 | 72 | ± 2,1 | 30 | 84 | 14.5 |
25 | ± 1,3 | 75 | ± 2,2 | 32.5 | 92,5 | 15.6 |
26 | ± 1,3 | 78 | ± 2,3 | 33.8 | 96,2 | 16.8 |
28 | ± 1,4 | 84 | ± 2,5 | 36.4 | 104 | 19.5 |
30 | ± 1,5 | 90 | ± 2,7 | 37,5 | 105 | 22.1 |
32 | ± 1,6 | 96 | ± 2,9 | 41.6 | 118 | 25.4 |
36 | ± 1,8 | 108 | ± 3,2 | 46,8 | 133 | 32.1 |
38 | ± 1,9 | 114 | ± 3,4 | 49.4 | 140,6 | 35.8 |
40 | ± 2 | 120 | ± 4,0 | 52 | 148 | 39.7 |
45 | ± 2,3 | 135 | ± 4,0 | 58,5 | 167 | 52.2 |
48 | ± 2,4 | 144 | ± 4,3 | 62.4 | 177,6 | 57.2 |
50 | ± 2,6 | 150 | ± 4,5 | 65 | 185 | 62 |
Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften der Kette der Güteklasse 100 (G100).
Durchmesser | Arbeitslastgrenze | Herstellungsbeweiskraft | min. Bruchkraft |
6 | 1.4 | 36 | 57 |
7 | 1.9 | 48 | 77 |
8 | 2.5 | 63 | 101 |
10 | 4 | 98 | 157 |
13 | 6.7 | 166 | 265 |
16 | 10.3 | 251 | 402 |
18 | 12.5 | 318 | 509 |
19 | 14 | 354 | 567 |
20 | 16 | 393 | 628 |
22 | 19.4 | 475 | 760 |
23 | 20 | 519 | 831 |
24 | 23 | 566 | 905 |
25 | 25 | 614 | 982 |
26 | 26.5 | 664 | 1060 |
28 | 30.5 | 769 | 1230 |
30 | 35,5 | 884 | 1415 |
32 | 40,5 | 1006 | 1610 |
36 | 50 | 1272 | 2035 |
38 | 56,5 | 1420 | 2270 |
40 | 62,5 | 1571 | 2515 |
45 | 81 | 1988 | 3180 |
48 | 92 | 2263 | 3620 |
50 | 98 | 2453 | 3925 |
Hinweise: Die gesamte Bruchdehnung beträgt min. 25 %; |
Änderungen der Arbeitslastgrenze in Abhängigkeit von der Temperatur | |
Temperatur (°C) | WLL % |
-40 bis 200 | 100 % |
200 bis 300 | 90 % |
300 bis 400 | 75 % |
über 400 | inakzeptabel |