Stangenschneiden → Kaltbiegen → Fügen → Schweißen → Primärkalibrierung → Wärmebehandlung → Sekundärkalibrierung (Proof) → Inspektion. Schweißen und Wärmebehandlung sind die Schlüsselprozesse bei der Herstellung von Rundstahlketten für den Bergbau, die sich direkt auf die Produktqualität auswirken. Wissenschaftliche Schweißparameter können die Ausbeute verbessern und die Produktionskosten senken; Ein geeigneter Wärmebehandlungsprozess kann die Materialeigenschaften voll zur Geltung bringen und die Produktqualität verbessern.
Um die Schweißqualität von Bergbau-Rundstahlketten sicherzustellen, wurden manuelles Lichtbogenschweißen und Widerstandsstumpfschweißen eliminiert. Das Abbrennstumpfschweißen wird aufgrund seines hohen Automatisierungsgrads, der geringen Arbeitsintensität, der stabilen Produktqualität und anderer herausragender Vorteile häufig eingesetzt.
Gegenwärtig wird bei der Wärmebehandlung der Bergbau-Rundstahlkette im Allgemeinen das kontinuierliche Abschreck- und Anlassverfahren mit Mittelfrequenz-Induktionserwärmung verwendet. Das Wesen der Mittelfrequenz-Induktionserwärmung besteht darin, dass die molekulare Struktur eines Objekts unter einem elektromagnetischen Feld bewegt wird, das Molekül Energie erhält und kollidiert, um Wärme zu erzeugen. Wenn die mittelfrequente Induktionswärmebehandlung durchgeführt wird, wird der Induktor mit mittelfrequentem Wechselstrom einer bestimmten Frequenz verbunden und das Werkstück bewegt sich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit im Sensor, so dass ein Induktionsstrom mit derselben Frequenz und entgegengesetzter Richtung entsteht Dabei entsteht im Werkstück elektrische Energie, die die elektrische Energie in Wärmeenergie umwandelt und das Werkstück durch Abschrecken und Anlassen in kurzer Zeit auf die erforderliche Temperatur erhitzt.
Die Mittelfrequenz-Induktionserwärmung bietet die Vorteile einer schnellen Erwärmungsgeschwindigkeit, einer geringeren Oxidation, einer feinen Abschreckstruktur und einer Austenitkorngröße nach dem Abschrecken, was die Festigkeit und Zähigkeit des Kettenglieds verbessert. Gleichzeitig bietet es die Vorteile von Sauberkeit, einfacher Einstellung und hoher Produktionseffizienz. In der Anlassphase kann die hohe Anlasstemperatur in der Schweißzone des Kettenglieds die innere Spannung des Abschreckens in kurzer Zeit beseitigen, was sich erheblich auf die Verbesserung der Plastizität und Zähigkeit der Schweißzone des Kettenglieds auswirkt und die Entstehung und Entwicklung verzögert von Rissen. Die Anlasstemperatur an der Oberseite der Schulter ist niedriger und die Härte nach dem Anlassen höher, was den Verschleiß des Kettenglieds während des Arbeitsvorgangs und das Gelenk zwischen den Kettengliedern und dem Kettenradeingriff begünstigt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Mai 2021