Round steel link chain making for 30+ years

SHANGHAI CHIGONG INDUSTRIAL CO., LTD

(Hersteller von Rundstahlketten)

Was ist die Entwicklung des Wärmebehandlungsprozesses für hochwertigen Kettenstahl 23MnNiMoCr54?

Entwicklung eines Wärmebehandlungsverfahrens für den hochwertigen Kettenstahl 23MnNiMoCr54

Rundgliederkette aus Stahl

Wärmebehandlungbestimmt die Qualität und Leistung von Rundgliederkettenstahl, daher ist ein vernünftiger und effizienter Wärmebehandlungsprozess eine wirksame Methode, um eine gute Stabilität von hochwertigem Kettenstahl sicherzustellen.

Der Prozess der Wärmebehandlung von hochwertigem Kettenstahl 23MnNiMoCr54

Das Mittelfrequenz-Induktionsheizverfahren zeichnet sich durch eine schnelle Heizgeschwindigkeit und eine geringere Oxidation aus, was nicht nur der aktuellen grünen Produktion entspricht, sondern auch bestimmte Indizes für die Festigkeit und Zähigkeit von Rundstahlgliederketten erreicht.Der spezifische Prozess der Einführung einer Mittelfrequenz-Induktionswärmebehandlung besteht darin, zunächst den Mittelfrequenz-Induktionsdurchlaufofen mit Hochleistungs-Induktionsheizgeräten zu übernehmen, um die Aufteilung des Abschreckens und Anlassens von Rundstahlgliederketten zu realisieren.Die Abschreck- und Anlasstemperatur, bevor die Kette in Brand gesteckt wird, wird durch Infrarot-Temperaturmessung streng kontrolliert.Durch Tests in der Praxis wurde festgestellt, dass das Kühlmedium zum Abschrecken und Anlassen Wasser ist. Die Wassertemperatur wird auf unter 30 °C geregelt.Die Leistung der Abschreckheizung sollte zwischen 25 und 35 kW liegen, die Kettengeschwindigkeit sollte auf 8 bis 9 Hz eingestellt werden und die Temperatur sollte zwischen 930 und 960 °C liegen, damit die Härte der gehärteten Schicht und der Kette bestimmte Qualitätsanforderungen erfüllen kann .Die Heizleistung des Temperiervorgangs wird auf 10–20 kW und die Temperatur auf 500–550 °C geregelt.Die Kettengeschwindigkeit wird zwischen 15 und 16 Hz gehalten.

(1) In der frühen Phase der Herstellungrunde Gliederkette aus StahlDie Wärmebehandlungsmethode ist ein Strahlungsofen, beispielsweise ein Drehherdofen.Zum Tempern dient der Konvektionsofen.Diese Methode erfordert eine lange Aufheizzeit und einen geringen Wirkungsgrad, wobei einige davon auch eine lange Traktionskette erfordern.Während des gesamten Erhitzungsprozesses der Kette ist es aufgrund des hohen Grades der Oberflächenoxidation schwierig, sehr feine Austenitkörner zu erhalten, was letztendlich zur allgemeinen Qualität der zu diesem Zeitpunkt hergestellten Rundstahlgliederkette führt.Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Wärmebehandlungstechnologie wird das im späteren Stadium entwickelte Zwischenfrequenz-Induktionserwärmungsverfahren weit verbreitet und die Wärmebehandlungsqualität der Rundstahlgliederkette wurde erheblich verbessert.

(2) Kettentemperierungstechnologie, die anfängliche Verwendung einer gleichmäßigen Temperaturtemperierung, der Strom.Die Entwicklung stabiler ist die Mittelfrequenz-Differenztemperatur-Temperierung und die gleichmäßige Temperatur-Temperierung plus Differential-Temperatur-Temperierung.Beim sogenannten Tempern bei gleichmäßiger Temperatur ist zu berücksichtigen, dass die Härte jedes Teils des Kettenglieds nach dem Tempern gleich ist, das Kettenglied jedoch durch Schweißen hergestellt wird.Wenn die Anlasstemperatur zu niedrig ist, bricht die Schweißverbindung leicht und die Härte des Kettenglieds ist hoch. Auch die Reibung zwischen der Außenseite des geraden Arms und der Mittelschicht des Förderers führt sehr leicht zu Rissen.Bei niedriger Anlasstemperatur kann sich auch die Zähigkeit der Kette verringern.Beim Tempern bei unterschiedlichen Temperaturen wird eine Induktionserwärmung verwendet, die besser für die Erwärmungsbedingungen der Kette geeignet ist, d. h. die Oberseite der Kettenschulter weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, und der gerade Arm weist eine geringe Härte und eine gute Zähigkeit auf.Diese Wärmebehandlungsmethode kann die Qualität der Kette erheblich verbessern.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15.06.2021

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