Neuigkeiten – Normale Lackierung, elektrostatische Sprühbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung

SCIC-chain liefert seit vielen JahrenRundgliedkettenmit verschiedenen Oberflächenveredelungen wie Feuerverzinkung, Elektroverzinkung, Lackierung/Beschichtung, Ölung usw. Alle diese Verfahren zur Oberflächenveredelung von Kettengliedern dienen der längeren Lagerfähigkeit, dem besseren und länger anhaltenden Korrosionsschutz während des Ketteneinsatzes, der eindeutigen Farbkennzeichnung oder auch der Dekoration.

In diesem kurzen Artikel konzentrieren wir uns auf verschiedene Maler- und Beschichtungsmethoden für unsere Kunden.

Drei Lackiermethoden sind bei unseren Kunden für gekaufte Rundgliederketten aus legiertem Stahl beliebt:

1. Normale Malerei
2. Elektrostatische Sprühbeschichtung
3. Elektrophoretische Beschichtung

Normale Lacke sind bekannt für ihre Kosteneffizienz und einfache Handhabung, haften aber im Vergleich zu den anderen beiden Methoden weniger gut auf Maschendrahtoberflächen; deshalb wollen wir uns näher mit den beiden anderen Beschichtungsmethoden befassen.

Elektrostatische Sprühbeschichtung

Das Kunststoffpulver wird mittels Hochspannungselektrostatik aufgeladen. Unter Einwirkung eines elektrischen Feldes wird die Beschichtung auf die Oberfläche der Kettenglieder aufgesprüht, wobei sich das Pulver gleichmäßig an der Oberfläche verteilt und eine Pulverbeschichtung bildet. Nach dem Einbrennen bei hoher Temperatur und dem anschließenden Glätten und Aushärten der Pulverbeschichtung verschmelzen die Kunststoffpartikel zu einer dichten, schützenden Endbeschichtung mit verschiedenen Eigenschaften, die fest an der Oberfläche der Kettenglieder haftet.

Es wird kein Verdünnungsmittel benötigt, das Verfahren ist umweltverträglich und ungiftig für den menschlichen Körper; die Beschichtung zeichnet sich durch hervorragende Oberflächenqualität, starke Haftung und mechanische Festigkeit aus; die Aushärtungszeit beim Sprühen ist kurz; die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit der Beschichtung ist deutlich höher; eine Grundierung ist nicht erforderlich.

Mehr Farbauswahl und höhere Schichtdicke. Die Beschichtung ist nicht überall gleichmäßig aufgetragen, insbesondere im Bereich der Verbindungsstellen.

Elektrophoretische Beschichtung

Das Kettensegment wird in ein mit Wasser als Anode (bzw. Kathode) gefülltes, niedrigkonzentriertes Elektrophoresebad eingetaucht, in dem sich die entsprechende Kathode (bzw. Anode) befindet. Nach einer gewissen Zeit, in der Gleichstrom zwischen den beiden Polen angelegt wird, lagert sich auf der Oberfläche der Kettenglieder ein gleichmäßiger und feiner, wasserunlöslicher Film ab.

Es zeichnet sich durch geringe Umweltbelastung, Energie- und Ressourceneinsparung, Korrosionsschutz, glatte Beschichtung, gute Wasser- und Chemikalienbeständigkeit aus. Die Mechanisierung und Automatisierung der Beschichtungsindustrie lässt sich damit leicht realisieren. Es eignet sich für die Beschichtung von Werkstücken mit komplexen Formen, Kanten, Ecken und Löchern.

Weniger Farbauswahl (meist Schwarz) und geringere Dicke, dafür aber eine super gleichmäßige Beschichtung der gesamten Verbindungsfläche.

Viele unserer Kunden, die sich mit den Eigenschaften verschiedener Anstriche/Beschichtungen für ihre Bedürfnisse gut auskennen, geben die genauen Mittel in ihrer Bestellung an.

Runde Gliederketten aus verschiedenen Maltechniken – Wie und warum?

Elektrostatische Sprühbeschichtung

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